Маршрутная карта
технологического процесса монтажа поверхностно-монтируемых компонентов на печатных платах,
для условий единичного и малосерийного производства, на производственной базе ЗАО «ФЛОКС»

 

№ п/п

Наименование операции

Технологическое оснащение

Материалы

Примечание

Наименование

Производительность

Наименование

Расход

1.

Контроль качества печатных плат

• Штангенциркуль типа ПЩ-1-125-0,18 ГОСТ 166-89

• Лупа 2-8 крат

• Микроскоп
МБС-10

15 сек/плата

 

 

Плата  1 Дм2, односторонняя

2.

Очистка печатных плат

• Шкаф вытяжной

• Ванна 1,5 л.

• Кисть клеевая, жесткая

• Напальчники резиновые ТУ38.106.567-88.

20 сек/плата

• Спирт этиловый ректификованный
ГОСТ 18300-87


(Нефрас (бензин) не нормируется)

1,2 мл на плату 1 Дм2

Соотношение спирта и нефраса (бензина) 1:1

3.

Нанесение паяльной пасты
на плату

• Ручной дозатор пасты TWS SMT200

• Компрессор JUN-AIR 3-1,5

• Шкаф вытяжной

 

2 сек/доза

• Паста паяльная
RP89 фирмы «Мультикор»

•  Бязь х/б
ГОСТ 29298-92

•  Спирт этиловый ректификованный
ГОСТ 18300-87

 

 

4.

Установка поверхностно-монтируемых компонентов на паяльную пасту

• Кассета цеховая специальная

• Лупа 2-8 крат

• Пинцет

12-60 сек/компонент

 

 

Установка компонентов на плату ручная

5.

Контроль правильности установки поверхностно-монтируемых компонентов

• Лупа 2-8 крат
 • Микроскоп
МБС-10

• Игла монтажная

• Пинцет

10 сек/плата

 

 

 

6.

Конвекционная пайка поверхностно-монтируемых компонентов

• Конвекционная камерная  печь TWS800

• Кассета цеховая

• Пинцет

30-35 плат/час

1 Дм2

 

 

Категорически запрещается использовать один и тот же режим пайки для разных типов печатных плат!

7.

Ремонт и ручной монтаж печатного узла с поверхностно-монтируемыми компонентами

• Паяльная станция

Xytronic 988

• Термопинцет TWZ60

• Микропаяльник

• Лупа 2-8 крат
• Микроскоп
МБС-10

• Пинцет

Ремонт

40 сек/плата

1 Дм2,

ручной монтаж

6 сек/контакт

• Припой
ПОС 61,
• Флюс

R-41-01i

 

Операция выполняется после очистки, для компонентов недопускающих воздействие ультразвука или контакт с промывочными жидкостями

8.

УЗ очистка печатных узлов от остатков паяльной пасты в «Прозоне»

• УЗ ванна

ELMA T820H

20 сек/плата

(10 мин/партия)

• Прозон

1000 плат

1 Дм2
на 12 л

При смыве значений номиналов с выводных компонентов, последние монтировать после операций очистки

9.

Водно-механическая очистка печатных узлов

• Ванна пластмассовая 8 л.

• Кисть “Флейц” 10х30

• Пистолет возд.

30 сек/плата/Дм2

• Вода водопроводная 50…60 °С

• Моющая жидкость «Fairy»

• Вода деионизированная

• Сжатый воздух 5-6 атм.

 

 

12.

Термосушка печатных узлов

• Сушильный шкаф Т° 60-70 °С

• Тара групповая

2-3 час и более

 

 

 

10.

Контроль качества пайки поверхностно-монтируемых компонентов

• Лупа 2-8 крат

• Микроскоп
МБС-10

 

 

 

 

 

OLAV © http://olav-smt.narod.ru/texpr/texpr3.htm


    Примеры SMT техпроцессовПримеры SMT техпроцессов

  OLAV © 2002-2009